Contexte / Objectif :
Réalisation de travaux de remise en état/remise en conformité de locaux destinés à la production pharmaceutique avec agrément FDA.
Tâches réalisées :
- Remise en état d’installation (compresseur d’air, Housekeeping d’installations Fluides),
- Elaboration de PID/PFD, dimensionnement d’équipements,
- Rédaction de Cahier des Charges,
- Consultation de fournisseurs – Choix Technique – Qualification,
- Mise en service – Coordination – Suivi de Chantier,
- Gestion des plans d’actions assureur.
Résultats obtenus :
- Mise en conformité des équipements selon les attendus client,
- Respect des normes et certification FDA des équipements,
- Respect Qualité / Coût / Délais.
Contexte / Objectif :
Modification d’une des lignes existantes pour la production de 80kta LDPE et 120Kta EVA.
Tâches réalisées :
- Evaluation des risques chimiques et révision (REACH, SGH, FDS) du site Polyéthylène,
- Participation à l’HAZOP et AMDEC interne,
- Rédaction des consignes de mis en disponibilité et de condamnation des équipements destinées à l’usage techniciens et opérateurs lors de l’arrêt général de la ligne,
- Révision et modification des PFD et PID internes,
- Elaboration des fichiers internes de formulation des catalyseurs Ziegler-Natta (ZVT, ZCP, ZKP) par Co-broyage du chlorure de titane, vanadium et magnésium,
- Checking des DataSheet d’équipements et soumettre les besoins au service achat,
- Simulation sous HYSYS pour déterminer les conditions de fonctionnement des équipements,
- Suivi des délais de travaux d’installation (Ms Project, réunion, etc.),
- Test de validation des installations et test haute pression sur le réacteur,
- Etude des nouvelles conditions de stockages des initiateurs,
- Veille à l’application de la politique HSQE au laboratoire préparation d’initiateur,
- Démarrage de la nouvelle ligne de production du LDPE/EVA,
- Formation à l’utilisation de la console Yokogawa,
- Programmation des arrêts pour maintenance des équipements de préparation de catalyseur et d’initiateur.
Résultats obtenus :
Redémarrage de ligne et mise en production.
Contexte / Objectif :
Création et optimisation de procédés de traitement du pétrole brut.
Tâches réalisées :
- Etude de procédés existants,
- Simulation d’unités de raffinage sous la contrainte de spécifications client :
-
- Simulations sur logiciel PRO II,
- Simulations par la réalisation de bilans de pression et de matière,
- Dimensionnement d’équipements (pompes, échangeurs, colonnes, ballons, vannes…) :
- Utilisation de modules propres à l’entreprise,
- Etablissement de feuilles de calcul,
- Rédaction des instructions opératoires (démarrage, marche normale, fin de marche et démarches d’urgence),
- Spécification des commandes automatiques,
- Création du process book final.
Résultats obtenus :
- Mise en place de simulations effectives pour plusieurs cas de marche,
- Dimensionnement des divers équipements sur deux projets distincts,
- Rendu de deux process book complets au client.
